10 Datos Clave sobre los Aceros AISI SAE 1045, 4140 y 4340: Propiedades, Usos y Venta
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Barras de acero aisi sae / ejes de acero 1045, 4140 y 4340

Los aceros AISI SAE 1045, 4140 y 4340 son materiales esenciales en la industria metalúrgica, gracias a sus propiedades mecánicas y versatilidad en aplicaciones industriales. Se utilizan en una amplia gama de sectores, desde la manufactura de maquinaria hasta la industria aeroespacial, debido a su combinación de resistencia, durabilidad y capacidad de mecanizado. Si buscas información técnica y opciones de compra, en Sebafame te ofrecemos la mejor calidad en aceros para tus proyectos. Descubre aquí todo sobre estos aceros, sus nombres alternativos, características y principales usos.

¿Qué es el acero AISI SAE 1045?

El acero AISI SAE 1045 es un acero al carbono de medio contenido de carbono (0.45%), lo que le confiere una resistencia a la tracción de 570-700 MPa y una dureza que oscila entre 12 y 20 HRC en su estado natural. Su equilibrio entre resistencia mecánica y ductilidad lo hace ideal para aplicaciones estructurales y mecánicas. Principales aplicaciones: Ejes, engranajes y piñones, piezas estructurales sometidas a esfuerzos moderados, bujes, pernos y bielas. Este acero se caracteriza por ser fácil de mecanizar y soldar, además de poder ser endurecido superficialmente mediante tratamientos térmicos para mejorar su resistencia al desgaste. Nombres alternativos: Acero 1045, C45, 1.1191, S45C.

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¿Qué es el acero AISI SAE 4140?

El acero AISI SAE 4140 VCL es un acero aleado con cromo-molibdeno, lo que le proporciona mayor resistencia a la tracción (950-1000 MPa) y una dureza que puede alcanzar 28-32 HRC sin tratamiento térmico. Este acero destaca por su alta resistencia a la fatiga y al impacto, lo que lo hace ideal para piezas sometidas a grandes esfuerzos mecánicos. Principales aplicaciones: engranajes de alto rendimiento, herramientas industriales y troqueles, cigüeñales, ejes de transmisión, bielas y Piezas estructurales en maquinaria pesada. Su excelente respuesta al tratamiento térmico permite mejorar sus propiedades mecánicas y adaptarlo a condiciones más exigentes. Nombres alternativos: Acero 4140, 42CrMo4, SCM440, VCL.

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¿Qué es el acero AISI SAE 4340?

El acero AISI SAE 4340 es un acero de alta resistencia con níquel, cromo y molibdeno, diseñado para aplicaciones donde se requiere elevada resistencia a la tracción (1080-1200 MPa) y una dureza que puede alcanzar 38-44 HRC después de tratamientos térmicos. Principales aplicaciones: Componentes aeronáuticos de alta exigencia, engranajes y ejes de transmisión de alto rendimiento, herramientas de impacto y maquinaria pesada y Partes estructurales sometidas a fatiga cíclica extrema. Este acero es conocido por su gran tenacidad y resistencia a la fractura, lo que lo hace ideal para piezas críticas en la industria aeroespacial y automotriz. Nombres alternativos: Acero 4340, 36CrNiMo4, SNCM439.

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Propiedades mecánicas clave

PropiedadAISI SAE 1045AISI SAE 4140AISI SAE 4340
Resistencia a la tracción (MPa)570-700950-10001080-1200
Dureza (HRC)12-2028-3238-44
Composición química principalCarbonoCromo-MolibdenoNíquel-Cromo-Molibdeno

Principales aplicaciones en la industria

  • 1045: Ideal para aplicaciones generales de mediana resistencia, con buena capacidad de mecanizado y soldabilidad.
  • 4140: Ofrece mayor tenacidad y resistencia al desgaste, ideal para piezas que requieren tratamiento térmico.
  • 4340: Es la mejor opción para altas exigencias mecánicas y fatiga cíclica, gracias a su elevada resistencia y dureza.

cigüeñal 4140ACERO BAJO CARBONO 1045brida 4140AISI 1045-H1045

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Diferencias entre estos aceros

El 1045 es ideal para aplicaciones generales de mediana resistencia. El 4140 proporciona mayor tenacidad y resistencia al desgaste, mientras que el 4340 es la mejor opción para aplicaciones de alta resistencia y fatiga cíclica.

¿Dónde comprar aceros AISI SAE 1045, 4140 y 4340?

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Beneficios de comprar en Sebafame

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Consejos para elegir el acero adecuado

  • Si necesitas resistencia media y buen mecanizado, el 1045 es ideal.
  • Para piezas sometidas a esfuerzos elevados, elige 4140.
  • Si requieres la mayor resistencia y tenacidad, el 4340 es la mejor opción

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